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，并且探索如何將釬焊這一技術(shù)用于孕鑲工具中。從優(yōu)化金剛石在胎體中的排布方式、金剛石粒度、濃度等靜態(tài)結(jié)構(gòu)參數(shù)及有效金剛石數(shù)量、金剛石間距等動態(tài)參數(shù)出發(fā)，實現(xiàn)單層金剛石在橫向平面的有序排布，再通過疊層法在縱向呈錯落排布，實現(xiàn)工作層中金剛石具備連續(xù)工作能力。為檢驗胎體對金剛石的包鑲能力，特制作一只表鑲金剛石鉆頭，進行5次開刃實驗，并測得其較大平均出刃值。通過對釬焊單層工具金剛石出刃高度的測試(金剛石為45/50目)，發(fā)現(xiàn)了其較大出刃值可達到70%以上，可以看出，釬焊技術(shù)可使金剛石與胎體的結(jié)合強度大大提高。對金剛石鉆頭(φ63mm)進行鋼筋混凝土鉆進模擬實驗的結(jié)果表明，鉆頭在鉆齒磨損近2mm時仍能繼續(xù)工作，從理論上講已經(jīng)有兩層金剛石參與了工作，這似乎說明了可以實現(xiàn)“孕鑲”，具體的應(yīng)用工藝仍在進一步研究之中。

　　3.釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用中存在的問題

　　金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：①要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強度

；②釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；③由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強度；④釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。此外，金剛石表面金屬化的實現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關(guān)鍵技術(shù)還需進一步成熟和優(yōu)化。

　　金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外

，還與胎體的耐磨性有關(guān)。胎體本身強度的高低